Клапандархимиялық жүйелерде ауа бөлетін жабдықтың толық жиынтығы ретінде пайдаланылады және олардың тығыздағыш беттерінің көпшілігі баспайтын болаттан жасалған.Ұнтақтау процесінде ұнтақтау материалдарын дұрыс таңдамау және ұнтақтау әдістерін дұрыс қолданбау салдарынан клапанның өндірістік тиімділігі төмендеп қана қоймайды, сонымен қатар өнімнің сапасына да айтарлықтай әсер етеді.Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың сипаттамаларына сәйкес біз күшті еңбек сыйымдылығын және тозуға төзімділікті таңдадық, ал абразивті бөлшектер өңдеу кезінде бұзылғаннан кейін өнімнің сапасы әлі де әсер етеді.Соңғы жылдары біз абразивтік материалдардың құрамы ақ корунд пен хром оксиді, абразивтік құралдарды таңдау және абразивті әдіс және т.б. сияқты абразивтік материалдардың құрамын сақтай алатын абразивті материалдарды зерттедік. Бөлшектердің өлшемі негізінен w40, w14, w7 таңдайды. және W5, т.б. Төртеуі орынды.Тәжірибе арқылы ол ілгерілетілді және нақты өндірісте қолданылды, бұл тек тығыздағыш бетінің сапасын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттырады және өте жақсы нәтиже береді.
Дайындаманы ұнтақтау үшін клапан үшін, ең алдымен, ұнтақтау құралы құммен салынған, содан кейін ұнтақтау абразивті дәндер мен тегістеу сұйықтығының қоспасынан тұратын абразив арқылы жүзеге асырылады.Тегістеу күші бірлік тегістеу бетінің ауданына әсер ететін күшті білдіреді.Бұл тегістеу құралына қолданылатын және абразивті бөлшектер арқылы өңделетін бетке әсер ететін күш.Егер қысым тым аз болса, ұнтақтау әсері аз болады, ал қысым жоғарылайды.Ұнтақтау әсері күшейеді және ұнтақтау тиімділігі жақсарады.Дегенмен, қысым белгілі бір мәнге көтерілгенде, қанығу орын алады және ұнтақтау тиімділігі жалпы алғанда үлкен мәнге жетеді.Осыдан кейін бірлік аудандағы қысымды арттыру жалғаса берсе, оның орнына тиімділік төмендейді.
Өйткені, клапанның абразивті бөлшектері қысымға төзімділіктің белгілі бір шегіне ие.Бұл шекті мәннен асып кеткенде, олар ұнтақталып, абразивті бөлшектерді жұқа етеді және өздігінен тегістеу қабілетін төмендетеді.Сондықтан бірлік қысымды абразивтің беріктігі мен ұсақтау сипаттамаларына сәйкес анықтау керек.Сынақтан кейін келесі параметрлерді әдетте таңдау керек: ① Дөрекі ұнтақтауда ақ корунд абразиві үшін 0,2 - 0,5 МПа таңдаңыз.③ Ұсақ ұнтақтау кезінде ақ нефрит абразиві үшін 0,03～0,12МПа таңдаңыз.
Тегістеу жылдамдығы деп тегістеу құралының дайындама бетіндегі салыстырмалы қозғалыс жылдамдығын айтады.Ұнтақтау жылдамдығы қалдықтарды кетіру мөлшерін, кетіру жылдамдығын және өңделген беттің сапасын бақылау үшін маңызды технологиялық параметр болып табылады.2-суретте дайындаманың өлшемін жою, өңделген беттің кедір-бұдырлығы және тегістеу жылдамдығы арасындағы типтік байланыс қисығы берілген.
Тегістеу құралының және оның материалды ұнтақтау құралының қызметі абразивті уақытша бекіту және белгілі бір тегістеу қозғалысын алу және белгілі бір жолмен дайындамаға өзінің геометриялық пішінін беру болып табылады.Сондықтан ұнтақтау материалында абразивтік түйіршіктердің дұрыс енуі және өзінің геометриялық дәлдігін ұзақ уақыт сақтауы керек.Сұр шойын HT200 ұнтақтау үшін тамаша материал болып табылады.Оның құрылымында қатты және тозуға төзімді цементит, жақсы беріктігі мен пластикасы бар феррит, сонымен қатар майлау әсері бар, пішіні мен өңделуі оңай графит бар..
Белгіленген бет сапасын алу үшін қажет ұнтақтау уақыты маржаны жоюға қажетті уақыттан көп болған кезде.Ұнтақтау жылдамдығын тиісті түрде азайту керек.Тестілеуден кейін келесі жылдамдық мәндері қолайлырақ болады: ①Дөрекі тегістеу кезінде ұнтақталатын құралдардың немесе дайындамалардың ұнтақталуының жылдамдығы 20-50 м/мин.②Клапан ұсақ тегістеу кезінде, тегістеу құралының немесе ұнтақталатын дайындаманың жылдамдығы 6~12м/мин.Беттің кедір-бұдырлық мәнін таңдау Беттің кедір-бұдырлығы бет сапасының негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады.Ол беттік функцияға үлкен әсер етеді.Ол бетінің қажалуына, жанасудың қаттылығына және тығыздау көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді және сонымен бірге өнімнің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Әртүрлі ұнтақтау әдістерін және бөлшектердің өлшемдерін пайдаланған кезде қол жеткізілген беттің кедір-бұдырлығы да әртүрлі болады.
Жіберу уақыты: 30 қазан 2021 ж